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数控车床的加工顺序

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数控车床的加工顺序

发布日期:2020-12-12 作者: 点击:

数控车床加(jia)工(gong)过程中,加(jia)工(gong)对(dui)象复杂,特(te)别(bie)(bie)是一些轮(lun)廓曲(qu)线形状以及位置有(you)变化的(de),再加(jia)上(shang)材料、批量的(de)不同增加(jia)了(le)♍加(jia)工(gong)难度。所以在对(dui)具体(ti)零件制定加(jia)工(gong)顺(shun)序(xu)时(shi),应该先进行具体(ti)分析和(he)区别(bie)(bie)对(dui)待,灵(ling)活处理。这(zhei)样才能保证(zheng)加(jia)工(gong)顺(shun)序(xu)的(de)💮和(he)理性。从而提高生产效(xiao)率(lv),收获到高质量的(de)产品。在编程时(shi)要(yao)充分考虑(lv)两个(ge)层面的(de)问题,一是加(jia)工(gong)顺(shun)序(xu),二是参数,如转速,进给(ji)量,切削(xue)深度。


手工生产处理制作按顺序通常情况为:先切槽,后平端。这样的不错严防切槽时缩料;先粗手工生产处理制作,后细手工生产处理制作;先手工生产处理制作公差大的其次手工生产处理制作公差小的。


次序大部分应键后列前提来:


1、上道环节的制作不许干扰下道环节的精准定位与夹紧,中间的结合有通用型数控工作中心制作环节的也得终合综合考虑。2、一流行内形内腔加制作繁琐流程,后进行自己的外观生产制造制作繁琐流程。3、在同一时间次按照中来进行的多道制作环节,应该准备对镗孔基础毁坏小的制作环节。4、以同样一标记功能、夹紧习惯或同样一把刀制造的繁琐流程前应拼接实行,以削减相似标记功能频次,换刀频次与挪动母线频次。5、內外交叉的情况对原有室前后层(内型腔),又有外外层需要工的机件,筹划手工工艺先后时,时先对其进行內外外层粗手工工艺,后对其进行內外外层精手工工艺。

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